Phân Tích quá trình khoan và xử lý các vấn đề liên quan đến mũi khoan

Quá trình khoan bit

Theo đường kính và Tổng chiều dài của mũi khoan thiết kế, có thể chọn máy cắt thanh hợp kim hoặc có thể sử dụng thiết bị cắt dây để xử lý chiều dài cố định.

Thanh hợp kim đã được cắt theo chiều dài cố định được xử lý để làm thẳng hai mặt cuối, có thể đạt được trên máy mài thủ công.

Việc vát cạnh hoặc thủng mặt cuối mặt đất của thanh hợp kim được thực hiện để chuẩn bị mài Đường kính ngoài và phần tay cầm của bit PDC, tùy thuộc vào việc vật cố mài tròn bên ngoài được sử dụng là đỉnh dương hay đỉnh âm.

Đường kính ngoài của mũi khoan, phần trống và đường kính ngoài của tay cầm được xử lý trên máy mài hình trụ bên ngoài có độ chính xác cao để đảm bảo hình trụ, độ tròn, độ nhám bề mặt, và các yêu cầu thiết kế khác của đường kính ngoài.

Để nâng cao hiệu quả gia công trên Máy mài CNC, Đầu khoan có thể được vát trước khi thanh hợp kim được đưa vào máy mài CNC, chẳng hạn như góc mũi khoan 140 °, và vát có thể được tiếp đất đến 142 °.

Sau khi làm sạch thanh hợp kim vát cạnh, nó được chuyển sang quy trình Máy mài CNC để gia công tất cả các bộ phận của bit PDC trên Máy mài CNC năm trục.

Nếu cần thiết để cải thiện độ mịn của sáo chip PDC bit và vòng tròn bên ngoài, có thể sử dụng bánh xe len và mài mòn để mài và đánh bóng nó trước hoặc sau bước thứ năm. Tất nhiên, theo cách này, cần nhiều bước hơn để xử lý mũi khoan.

Đối với bit PDC đủ điều kiện đã được xử lý, việc đánh dấu laser được thực hiện trên đó và nội dung có thể là logo thương hiệu của công ty và thông tin kích thước thông số kỹ thuật của mũi khoan.

Đóng gói bit PDC được đánh dấu và gửi đến một công ty sơn công cụ chuyên nghiệp để phủ.

Chúng tôi có nhiều loại mũi khoan để bán, bao gồmMũi khoan PDC thân ma trận, Nếu bạn có một lý tưởng xin vui lòng liên hệ với chúng tôi.

Là một trong những đáng tin cậy và có trách nhiệm nhấtCác nhà sản xuất bit PDC, Chúng tôi nhắc bạn:

Nếu một sáo chip mũi khoan được mở ra, hoặc nếu nó là xoắn ốc hoặc thẳng, bước này cũng bao gồm một vát ngược âm xung quanh mép; và sau đó máy cạnh mũi khoan, bao gồm phần khe hở lưới mũi khoan và phần góc mũi khoan; Sau đó gia công Phần sau của cạnh ngoại vi của mũi khoan, nghiền một lượng rơi nhất định để đảm bảo kiểm soát bề mặt tiếp xúc giữa cạnh ngoại vi của bit PDC và thành lỗ của phôi ở một tỷ lệ nhất định.

Để xử lý vát ngược âm trên cạnh mũi khoan, nó có thể được chia thành Mài CNC hoặc mài bằng tay theo các quy trình khác nhau của nhà máy.

Khi gia công vòng tròn bên ngoài củaBán bit PDCTrên máy mài hình trụ bên ngoài, cần chú ý xem vật cố định có không hợp lệ hay không, làm mát hoàn toàn thanh hợp kim trong quá trình xử lý, và duy trì thói quen tốt để đo đường kính ngoài của đầu mũi khoan.
Khi gia công bit PDC trên Máy mài CNC, Nên chia phần thô và xử lý hoàn thiện thành hai bước trong lập trình để tránh vết nứt nhiệt có khả năng tồn tại do Mài quá nhiều, do đó ảnh hưởng đến tuổi thọ của công cụ.
Sử dụng khay vật liệu được thiết kế tốt để di chuyển dụng cụ để tránh va chạm lẫn nhau giữa các dụng cụ và làm hỏng lưỡi cắt.
Đối với bánh xe cát kim cương chuyển sang màu đen trong quá trình mài, hãy sử dụng đá dầu để định hình lại kịp thời.

Sản phẩm mũi khoan liên quan